Tootmise põhiprotsessina on mehaanilisel töötlemisel äärmiselt lai kasutusala, mis hõlmab peaaegu kõiki füüsilist vormimist vajavaid tööstusvaldkondi. Makroskoopilistest konstruktsioonikomponentidest mikroskoopiliste funktsionaalsete osadeni, metallmaterjalidest mitmesuguste mitte-metalliliste materjalideni – mehaaniline töötlemine oma erinevate töötlemismeetodite ja kontrollitava töötlustäpsusega loob tugeva silla, mis ühendab projekteerimisplaanid ja füüsilised tooted.
Tööstuse katvuse osas teenindab mehaaniline töötlemine laialdaselt selliseid valdkondi nagu autotööstus, kosmosetööstus, energiaseadmed, raudteetransport, laevaehitus, ehitusmasinad, elektroonika ja infotehnoloogia, meditsiiniseadmed ja täppisinstrumendid. Näiteks automootori silindriplokk, väntvõll ja hammasrattad nõuavad täpse sobivuse tagamiseks mitut protsessi, nagu treimine, freesimine ja lihvimine; turbiini labad ja kere ühendusosad kosmosevaldkonnas põhinevad kõrgel-täppistöötlemisel, et vastata kõrgele-temperatuurikindlusele ja kõrgetele-tugevusnõuetele; ja turbiinide rootorid ja tuumaenergia ventiilide osad energiaseadmetes nõuavad rasket-ja ülitäpset{5}töötlust, et tagada pikaajaline-ohutu töö.
Töödeldava detaili vormi vaatenurgast saab mehaaniline töödelda erineva kujuga toorikuid, sealhulgas vardad, plaadid, profiilid, valandid ja sepised, et saavutada võllide, ketaste, kastide, kestade ja keeruliste kõverate pinnaosade lõplik vormimine. Selle tehnoloogiline ulatus hõlmab traditsiooniliste elementide (nt välisläbimõõdud, otspinnad, augusüsteemid, sooned ja keermed) töötlemist, aga ka keeruliste funktsioonide (nt vaba-vormi pinnad, mikrostruktuurid ja kitsaste piludega sügavad õõnsused) täpset valmistamist.
Materjalide osas ei sobi mehaaniline töötlemine mitte ainult tavaliste metallide (nt teras, alumiinium, vask ja malm) jaoks, vaid ka raskesti{0}}töötletavate-materjalide, nagu titaanisulamid, kõrgel -temperatuurisulamid ja roostevaba teras, ning mitte-metalliliste materjalide, nagu insener-, plast- ja keraamikamaterjalide, jaoks. Kõrge-kõvade või rabedate materjalide puhul laiendavad spetsiaalsed töötlemistehnoloogiad (nagu elektrilahendus, lasertöötlus ja ultrahelitöötlus) töödeldavate materjalide piire veelgi.
Täpsuse ja mastaabi vaatenurgast võib töötlemine hõlmata kõike alates suurtest-suurustest tavalise täpsusega konstruktsiooniosadest (IT8-IT10) kuni ülitäpse täpsusega mikro-nano-komponentideni (IT3 ja kõrgem); see suudab rahuldada paindliku-üksiktootmise ja mitut sorti väikeste partiide tootmise ning masstootmisliinide tootmise vajadusi.
Üldiselt iseloomustab mehaanilist töötlemist selle "laialdane rakendatavus, ühilduvus mitme materjaliga ja mitmete skaalade katvus", mis pakub traditsioonilistele tööstusharudele stabiilset ja usaldusväärset tootmistuge ning loob tärkavatele tööstusharudele tingimused struktuuriliste kitsaskohtade ületamiseks. See on tööstussüsteemis asendamatu põhivõime.